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    主營:龍門剪,打包機,屑餅機,鱷魚剪
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    全自動液壓金屬打塊機,全自動液壓壓塊機

    更新時間:2022-01-26 信息編號:280659085
    • 價格58000
    • 關鍵詞液壓廢金屬壓塊機
    • 聯系人楊經理 個人身份已認證 個人身份未認證 營業執照已認證 營業執照未認證
    • 微信號13915218555
    • 聯系方式򈆎򈆐򈆖򈆎򈆒򈆏򈆎򈆕򈆒򈆒򈆒(江蘇無錫)
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    全自動液壓金屬打塊機,全自動液壓壓塊機
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    產品詳情

    產品名廢金屬鋼筋打包機,廢金屬液壓擠塊機,廢鋼壓塊機,廢金屬壓斷機 面向地區江蘇 無錫  

    全自動液壓金屬打塊機,全自動液壓壓塊機

    用途與特點1、用途主要用于各種輕薄型塑性黑色和有色金屬余廢料的冷態束塊打包,使之形成緊密的長方體包塊,便函于貯存和運輸,是鋼廠、有色金屬廠、冶煉廠金屬廢料處理的理想設備。2、特點(a)采用旋轉合蓋式結構,料箱開口面積大,空薄料的加料尤顯方便;(b)各運動部件采用液壓驅動,工作平穩;打包壓力大,束塊緊密,打包效率高;(c)手動換向閥操作簡單、方便、安全可靠;
    二、總體結構與工作原理
    (一)、總體結構(見總體結構示意圖)
    由主機、電氣系統、液壓系統等組成。
    1、主機由機身、主缸、側缸、門蓋缸、翻包缸等組成。
    a、機身由底座、左右側架、前架、門蓋、主缸支座、側缸支座、門梁、主壓頭、側壓頭等組成。左右側架、底座、前架、門梁焊接組成主機的框架。門梁焊于左右側架的后部,用于安裝門蓋油缸。前架焊于底座的前端部,上面有鎖頭套,用于鎖緊門蓋上的鎖頭使門蓋不上浮。鎖頭套內裝有鎖頭襯套,以便于磨損后更換。門蓋主要用于預壓物料并使料箱形成封閉的壓縮室,利用銷軸鉸接在左右側架后部的銷軸套內,在門蓋缸作用下繞該軸作90℃旋轉運動,完成合蓋和開啟動作。主壓缸、側壓缸分別由主缸支座、側缸支座固定,并由調整支座托住尾部,以調整油缸軸線與底座平行。左右側架、前架、底座、門蓋主壓頭側壓頭以及翻包板組成料箱(壓縮室),壓縮室內壁均裝有襯板,其表面均經過滲碳淬火處理以提高其耐磨性,并在磨損后便于修整和更換。b、主缸 主缸利用前法蘭安裝在側架的主缸支座上,(y81-63型則利用鉸銷軸支承在側架的主缸支座上),活塞桿與壓頭用螺釘連接,用于終級壓縮,使壓縮室內初步成形的物料終形成包塊。 c、側缸 側缸安裝在門梁一部,用兩根半銷軸鉸接于機身左右側架后部的支座孔內,活塞桿與壓頭利用輥釘 聯接,用于次級壓縮,使壓縮室內的物料初步成形。
    d、門蓋缸 門蓋缸用兩銷軸鉸接于機身門梁上,活塞桿與門蓋上的滑塊用銷軸連接,通過活塞桿的前進與后退完成門蓋的開合與鎖緊動作。
    e、翻包缸 翻包缸固定在前架外側,通過銷軸與翻包軸鉸接用來驅動翻包裝置,完成翻 包動作。
    以上各缸均為單活塞桿雙作用油缸,缸體內裝有活塞,活塞上裝有耐磨雙向密封圈,使缸內形成大小兩個油腔,當高壓油液作用在密封圈上時,密封圈兩翼緊貼在活塞與缸壁上,以兩油腔互不串通。缸口還設有導向套,以作活塞桿支承、導向和密封之用。
    (二)、工作原理
    將需打包之物料加入料箱內,操作換向閥手柄,門蓋關閉并使鎖頭將門蓋鎖住使之不上浮,進行初級預壓,接著側壓油缸前進進行次級壓縮;行程到位,主壓油缸前進進行終級壓縮,侍主壓缸達到系統壓力后保壓3~5秒,主、側壓油缸回程,拔出鎖頭并開啟門蓋,翻包油缸工作翻出包塊并回程,此時完成 一個工作循環。
    注意:束塊之長短,決定于所擠壓的廢料的重量、材質和幾何形狀,所以對比較厚實的即本身密度較大的廢料不允許裝得太多,否則將會使包塊過長而無法翻出包塊,甚至造成側壓頭無法到位,引起主壓頭錯位等一系列弊病。
    三、液壓系統
    液壓系統由油泵、油箱、液壓站、管路等組成。(參見液壓原理圖液壓元件表等)
    (一) 主要液壓元件
    1、溢流閥 型號yf—b10h4一只,,壓力調節范轉圍16~32mpa,用作系統的安全閥,來液壓系統的高壓力并維持壓力恒定,實現調壓穩壓和限壓。系統倘有過載使其在壓力調定值內穩壓溢流,確保系統安全,系統壓力值可通過旋轉溢流閥手柄來調節得到。
    2、手動換向閥采用三只34sm—b20h—w和一只34so—b10h—t手動換向閥操作,三只m型閥分別控制主壓缸、側壓缸和門蓋缸,一只o閥控制翻包缸。該閥是用手動杠桿操縱閥芯移位的方向控制閥,以控制油流的溝通切斷和方向變換,操作者可根據操作動作說明改變換向閥的手柄位置,使油液換向,從而改變油缸動作。
    3、溢流閥 型號yf—l10h1,共二只,用來降低翻包工作壓力。裝于翻包系統液壓管路上。
    4、油泵 型號為63ycy14—1b,排量63ml/r,公稱壓力31.5mpa該泵是采用配油盤配油,缸體旋轉的軸向柱塞泵。由于滑靴和變量頭之間、配油盤之間采用了液壓靜力平衡結構,因而具有結構簡單體積小、效率高、壽命長、重量輕、自吸能力強等優點(參見附圖油泵結構示意圖),其工作原理為:高壓油液由通道(a)、(b)、(c)進入變量殼體(302)的下腔(d),并由此經通道(e)分別進入通道(f)進入伺服活塞(312)下端環形面積產生的推力時,則高壓油經(h)進入上腔(g)推動變量活塞(301)向下移動,從而使變量頭傾斜角變大,泵的流量增加。當伺服活塞下端的推力大于彈簧推力時,則伺服活塞向上移動,關閉了通道(h),并使(g)腔的油液流經通道(i)而卸壓,故變量活塞向上移動,流量相應減少。與電動機一起構成泵站是系統的動力能量源。
    (二)油箱 采用鋼板焊接而成。油箱上裝有檢修孔(用于對油箱內部清洗進行日常維護)、液位溫度計(用于觀察油箱油位和測量油溫)??諝鉃V器(進入油箱空氣的過濾裝置、兼作加油口)等液壓輔件。同時油箱作為操作臺架,換向閥塊置于油箱蓋板上,上面裝有操作臺面板,設有操作銘牌等。
    (三)液壓管路 液壓管路均采用無縫鋼管,利用管夾固定在機體上為方便拆卸,管路中還設有管接頭等,門蓋缸、翻包缸的近缸均采用高壓膠管。
    (四)液壓原理說明
    各閥手柄處于中位時,高壓油液經換向閥回入油箱,系統作空負荷運轉。將主壓缸手柄扳至前位,則主壓油缸前進,扳至后位,則主壓缸回程。將側壓缸閥(或門蓋缸閥)手柄扳至前位則側壓缸前進(或門蓋蓋下),手柄扳至后位,則側壓缸回程(或后位),翻包缸翻起或復位。
    四、安裝與調試
    (一) 機器在工作時無顯著振動,故對基礎無特殊要求,用戶可根據
    具體條件將機械設置在戶內,澆注普通混凝土地坪。
    (二) 安裝順序
    1、 將主機落位,初步調整其水平;在油箱上安裝電氣箱
    2、 用戶自備60a自動空氣開關,并向電氣箱內引入電源
    (三) 調試
    1、 調試前的準備工作
    (1)檢查機械、液壓、電氣各聯接和是否松動,并緊固機械液壓電
    (2)根據潤滑要求向各潤滑點加注潤滑油。
    (3)向油箱內加注經嚴格過濾的工作用油,加油量一般為油箱容積的80%(夏天用yb—n46,冬天用yb—n32號液壓油),并向油泵回油口加注引油。
    (1) 操作者在詳細了解本機各部分的結構及功用以及液壓原理后,并在本廠安裝人員指導下方可開始操作。
    2、 空載試車
    (1) 接通電源,松開系統溢流閥,使系統安全溢流,啟動電機(采用啟動后即停止的方法),觀察電機轉向與油泵標志轉向是否一致。
    (2) 啟動電機,觀察油泵在運轉過程中是否平穩、可靠,泵內無顯著雜音;如無,便可進行試車工作。
    (3) 逐步調節溢流閥手柄,使壓力表示值為8mpa左右,按照操作順序操作,對各油缸進行單動,觀察其運行是束平穩無振動,并逐步調整主壓缸、側壓缸與底板和側架之平行度,將主壓缸、側壓固定,用調整支座托住油缸尾部。
    3、 負荷試車
    (1) 待單油缸操作動作熟悉后可進行負荷試車。
    (2) 調節系統壓力,使壓力表示值為20~26.5mpa左右,緊固并緊螺母翻包缸壓力在出廠前即己調定在6 mpa左右,故不必再調)。按操作順序做幾個打包順序。
    (3) 向壓縮室加料,負荷試車采用實物打包形式,壓制1~2個包塊
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